ТЕЛЕМЕХАНИКА (АСУ ТП) в Минске и РБ

Компания ООО «ЭнергоКонтур» оказывает услуги по построению систем телемеханики.

Наша компания осуществляет проектирование и наладку всех средств телемеханизации, к которым относятся устройства телеуправления, телесигнализации, телеизмерения, а также источники питания, диспетчерские пункты и пульты.

ООО "ЭнергоКонтур" внедряет системы на базе контроллеров различных производителей, в т.ч. осуществляем наладку шкафов телемеханики (шкаф телемеханики со встроенным контроллером, коммуникационными адаптерами и прочим оборудованием).

Назначение.

Телемеханизация применяется тогда, когда необходимо объединить разобщённые или территориально рассредоточенные объекты управления в единый производственный комплекс (например, при управлении газо- и нефтепроводом, энергосистемой, ж.д. узлом).
Внедрение телемеханических систем позволяет сократить численность обслуживающего персонала, уменьшает простои оборудования, освобождает человека от работы во вредных для здоровья условиях.
Обработка данных, полученных по каналам телемеханики, на ЭВМ позволяет значительно улучшить контроль за технологическим процессом и упростить управление. Поэтому в настоящее время вместо понятия «телемеханика» всё чаще и чаще используется сокращение АСУТП — автоматизированная система управления технологическим процессом (или SCADA — Supervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных, в которое вкладывается, по сути, тот же смысл).

Области применения.

1. Промышленные предприятия:
Обычно технологические системы расположены на больших областях и разделены на отдельные подсистемы управления, контролируемые отдельными программируемыми логическими контроллерами (ПЛК), которые формируют большинство управляющих воздействий автоматически. Первостепенные функции управления обычно основываются на показателях различных датчиков и измерительных приборов, подключенных к технологической линии (цикл управления с обратной связью) и опираются на контролирующие сценарии (вмешательства) с уровня SCADA-системы. Например, ПЛК может управлять потоком охлаждающей воды внутри части производственного процесса, а SCADA система может позволить операторам изменять уставку для потока, и задать условия сигнализации, такие как – потеря потока и высокая температура, которые должны быть отображены и записаны. Цикл управления с обратной связью проходит через ПЛК, в то время как SCADA система контролирует полное выполнение цикла.
Сбор данных начинается в ПЛК и включает – показания измерительного прибора и отчеты об отказе оборудования («алармы» или тревоги). Далее данные собираются и форматируются таким способом, чтобы оператор диспетчерской, используя HMI (человеко-машинный интерфейс) мог принять контролирующие решения – корректировать или прервать стандартное управление средствами ПЛК.
Таким образом, основной функцией SCADA-систем на предприятии является управление и мониторинг технологических линий, в том числе:
• визуализация состояния технологического процесса с индикацией и звуковой сигнализацией аварийных ситуаций;
• дистанционное управление исполнительными механизмами и приводами, изменение заданий ПЛК и регуляторов;
• просмотр и печать истории процесса и архивов данных;

Дополнительные функции SCADA-систем:
• технологический и коммерческий учет энергоресурсов;
• энергосберегающие управление свето- (электро)-, тепло-, гидро- и паро-системами.

2. Электрические станции и подстанции, насосные и компрессорные станции (ПС):
• сбор и обработка аналоговой и дискретной информации о режимах работы ПС;
• контроль текущего режима и состояния главной схемы подстанции с АРМ (автоматизированное рабочее место) персонала;
• автоматизированное управление оборудованием ПС;
• точная (до 1мс) синхронизация всех устройств нижнего уровня с астрономическим временем (от систем Глонасс или GPS);
• предупредительная и аварийная сигнализация;
• регистрация аварийных событий;
• ведение архивов и предоставление отчетов;
• интеграция с системами РЗА (релейной защиты и автоматики), ПА (противоаварийной автоматики), АСКУЭ (автоматизированными системами контроля и учета электроэнергии) и другими вторичными системами ПС;
• технический учет электроэнергии;
• контроль качества электроэнергии;
• поддержка резервирования элементов системы и технологической сети;
• самодиагностика системы с использованием протокола SNMP;
• обмен информацией с вышестоящими уровнями оперативного управления.

О назначении и областях применения систем телемеханики читайте в нашей статье 'Телемеханика. Зачем ?'

Компания ООО «Энергоконтур» реализует системы телемеханики в Минске, а также по всей территории РБ.

За более полной информацией обращайтесь к нашим специалистам по телефонам указанным в разделе «Контакты».

ТелемеханкаТелемеханизация